Grinding solutions
Alubit® Leonardo
Made in Italy
Sfere in allumina ad alta densità per la macinazione in continuo e discontinuo a umido.
vedi il prodottoAlubit® Leonardo CW
Made in Italy
Sfere in allumina ad alta densità per la macinazione in continuo a umido.
vedi il prodottoAlubit® SQ
Made in Italy
Sfere in allumina ad alta densità per la macinazione in discontinuo ad umido.
vedi il prodottoAlubit® Leonardo Dry
Made in Italy
Sfere in allumina ad alta densità per la macinazione in continuo e discontinuo a secco.
vedi il prodottoAlubit® Leonardo Cylinders
Made in Italy
Cilindretti in allumina ad alta densità per la macinazione in discontinuo a umido e mulini a vibrazione a secco.
vedi il prodottoMicrobit Leonardo / Leonardo SM
Made in Italy
Microsfere in allumina ad alta densità per la micronizzazione di minerali in mulini continui e discontinui assiali e attritori.
vedi il prodottoMicrobit Leonardo ZTA
Made in Italy
Microsfere in allumina ad alta densità rinforzate allo Zirconio per la macinazione di minerali e metalli preziosi in mulini attritori.
vedi il prodotto
Visitando periodicamente i clienti, il personale Industrie Bitossi acquisisce informazioni riguardanti le caratteristiche tecniche dell'impianto di macinazione per cercare soluzioni che possano contribuire ad un miglioramento della produttività e ad una riduzione dei costi industriali.
ANALISI DEL PROCESSO DELLE CONDIZIONI DI LAVORO E DELLE MATERIE PRIME:
A questo scopo vengono analizzate le condizioni di lavoro ed i parametri tecnici che possono influenzare in modo significativo la performance dei mulini.
Particolare attenzione viene posta al dimensionamento delle sfere in allumina nelle cariche macinanti Alubit Leonardo in rapporto alle caratteristiche delle materie prime e delle macchine utilizzate. Questo studio approfondito ha come obbiettivo il raggiungimento dei seguenti risultati:
- riduzione dei tempi di macinazione
- aumento della produttività delle macchine
- riduzione del consumo di corpi macinanti e rivestimenti
- riduzione dei costi connessi al processo di macinazione
SIMULAZIONI TECNICHE / ASSISTENZA CLIENTI:
Presso i laboratori e gli impianti dell'azienda è possibile effettuare analisi chimiche e granulometriche oltre a vere e proprie simulazioni di macinazione con materie prime fornite dal cliente. Questo permette di individuare velocemente le caratteristiche dei prodotti da macinare e quindi la composizione ideale delle cariche macinanti Alubit® Leonardo da utilizzare.
Wear resistant solutions
Alubit® 90
Made in Italy
I set di rivestimenti per frese Alubit 90 sono progettati su Autocad e sagomati con macchine CNC per garantire la massima precisione di montaggio e un eccellente tasso di usura. Per la protezione antiusura di mulini discontinui ad umido e a secco.
vedi il prodottoDuralbit 92 / 96 / 98
Made in Italy
Rivestimenti antiusura per la protezione delle parti metalliche di cicloni, separatori, tramogge, tubazioni, silos.
vedi il prodottoIl montaggio dei rivestimenti in allumina Alubt® 90 nei mulini da macinazione continui e discontinui a secco e ad umido, potrebbe essere considerato un semplice lavoro di carattere edile; tuttavia si tratta di un processo complesso che prevede l'impiego di tecniche maturate in più di 50 anni d'esperienza nel settore.
Petrochemical industry
Supporbit
Made in Italy
Sfere inerti in allumina sinterizzata ad alta densità adatte per supporti al catalizzatore in impianti petrolchimici, trattamenti gas, recupero solventi e calore e produzione di fertilizzanti.
vedi il prodottoZIRCONIUM
SILICATE
Industrie Bitossi utilizza le migliori sabbie zirconifere "premium grade" e una tecnologia di macinazione avanzata per la produzione di farine e micronizzati impiegati nell'industria ceramica, refrattari e investment casting.
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PROTECTIVE
CERAMIC
Industrie Bitossi produce componenti in ceramica tecnica per applicazioni di blindatura. I nostri prodotti sono disponibili in un'ampia varietà di geometrie e dimensioni.
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